培训对象
企业高、中层管理人员，生产经理，生产工程师，现场管理人员等
课程收获
了解精益生产的发展过程及技术体系; 理解精益生产的精髓，最大限度地减少浪费; 掌握精益生产的一系列方法、工具; 为精益生产在企业的具体实施打下基础; •变固有意识，持续改善，追求完美
课程大纲
第一部分.精益生产的理念及技术体系
精益生产的理念思想
精益生产的发展过程及追求目标
精益生产的技术体系
认识及消除浪费
特色：通过精益生产漫画、分组讨论，使学员领会精益生产的精髓
第二部分.认识与消除浪费
认识浪费
浪费的种类
消除浪费的方法手段
第三部分.5S及工作现场目视管理
5S的含义、实施目的
5S的功能、效果
5S实施要点、成功的关键、有效方法
目视管理及现场改善
特色：通过VCD影像资料展示5S及目视管理成功实施后的效果，可切身体会5S及目视管理的巨大成效
第四部分.均衡化生产与快速换型
均衡化生产的概念与组织
均衡化生产与大批量生产相比较的先进性
流程生产与单件流
柔性生产单元的设置
快速换型原理及实现方法
案例分析
特色：均衡化生产和快速换型分别通过1个游戏让学员体会其中道理, 然后观看JIT VCD使学员快速领会, 掌握均衡化生产和快速换型的实施方法
第五部分.自働化与差错预防
自働化与自动化
差错预防的目的和作用
导致产品缺陷的各种差错
差错预防的工具和技术
差错预防实例
案例分析
第六部分.标准作业及改善
标准作业三要素
标准作业测定
标准作业改善
1人多工程生产
多技能工培养
案例分析
特色：第五部分、第六部分通过观看日本丰田零部件工厂生产现场VCD，让学员分组讨论，日本丰田工厂高生产效率、极低的质量缺陷(3PPM)是如何实现和达到的。可使学员迅速领悟高水平的工厂是怎样实施标准作业、差错预防、多技能工培养、持续改善等各项工作。
第七部分.看板拉动生产方式概要与实施
看板拉动生产方式的本质
看板的作用
看板的种类
看板运行的基本原则
看板拉动生产的效果
看板的设置
看板张数的基本计算
看板的发行与维护
看板生产指示
案例分析
第八部分.精益生产实施及精益管理原则
精益生产实施差距评估
精益管理原则制
案例分析
